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看看在非金属矿粉体加工中环辊磨的应用

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  环辊磨是干法生产非金属矿超细粉体的抱负设备,首要由底座、主机底座、中心轴、转盘、磨辊、磨环、拨料盘、光滑设备、皮带传动、减震器、主电机等组成。接下来看看在非金属矿粉体加工中环辊磨的应用。

  环辊磨选用冲击、揉捏、研磨的原理对物料进行破坏,安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动空隙。当物料经过磨环与磨圈的空隙时,受到磨环的冲击、揉捏、研磨而破坏。

  破坏后的物料在重力作用下,落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级,合格细粉经过分级轮进入后道搜集体系搜集,粗料甩向分流环内避,从头落入破坏室进行破坏。双层磨环破坏机工作时,物料经过第二层磨环与磨圈的空隙时,再次破坏。

  环辊磨首要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等矿物的超细破坏。方解石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。

环辊磨

  破碎后的方解石小块物料经提升机送至储料斗,再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。粉磨后的物料经分级体系进行分级,不合格的粉体经分级机分级后返回主机从头粉磨。

  符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离搜集,搜集的制品粉体经出料口由运送设备送至制品料仓,再统一用装粉罐车或者主动打包机进行包装。

  环辊磨选用内分级设备,分级轮结构独特,分级作用好,无大颗粒污染。加工产品细度D97<10μm的重钙细粉,电耗大约为95kW·h/t。与其他设备比较,节电明显,属一种新式的节能产品。

  环辊磨的传动主轴选用减速机传动,其能耗低,功率高,功率>96%。粉粒比表面积是单位质量所占有的表面积,是反应超细碳酸钙粉活性的一个重要指标。环辊磨可产制比表面积2.24m3/g(D97=10μm)至3.04m3/g(D97=4μm)的超微细粉,远高于国产的其它设备。

  磨环与磨圈的触摸属非刚性触摸,其间空隙垫有一层被破坏的物料,磨环与销轴的空隙大,反映到主轴电机的电流不会因加料过多而跳闸,在调试时,在保证产品细度的前提下,应逐步上升。如加料过急,物料进出不平衡,出料速度反而下降,会有粗粉带出,产品粒度不均匀。

  停止加料后,破坏腔内还有物料,要将这些存料全部破坏排出后再停机,使下次开机顺畅。一般停止加料后,应继续开机5min左右。碰到突然停电时,开机前先用手盘电机联轴节,滚动灵活后送电,如严峻卡死则应开机清料。


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