如何对气流粉碎机进行优化?

　　在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，使物料受到气流高速冲击，以及物料相互碰撞而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，在出料口可获得分布均匀的超微细粉。如何对气流粉碎机进行优化?

　　由于气流粉碎机内部有闭路分级机构，制品中粗粒子不断循环粉碎，因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

　　粉碎后物料细度可在3~150μm间可调，部分物料D50值可达1.5μm。粉碎过程中无热量产生，对热敏性物料粉碎效果较好。

　　气流粉碎机对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。

　　经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好。

　　在生产过程中，须经常检查轴承的温升，气流粉碎机当温升超过50℃时，应停机检查。新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

　　刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。气流粉碎机进行保养维护才能较好的工作。