影响气流磨效果的因素有哪些

　　气流破碎摧毁机又称气流磨、喷射磨或能流磨，是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细破碎摧毁的机械设备。作为常用的超细破碎摧毁设备之一，气流破碎摧毁机广泛应用于化工材料、医药食物、金属粉末等超硬材料的超细破碎摧毁和打散成型。

　　气流破碎摧毁机的破碎摧毁粒度范围广，操纵简朴利便，但在破碎摧毁过程中，经常泛起破碎摧毁效果不一样的情况。这又是怎么回事呢?气流破碎摧毁机破碎摧毁效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强。

　　1.气固比

　　气流破碎摧毁机在破碎摧毁时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。假如气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但假如气固比过高，不仅会铺张能源，甚至会恶化某些颜料的分散机能。因此当用户以过热蒸汽为工质时，破碎摧毁煅烧后的坚硬物料，气固比一般控制在 2～4:1即可，而破碎摧毁表面处理后的物料一般控制在 1～2:1。

　　2.进料粒度

　　在破碎摧毁坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，破碎摧毁煅烧料时需要控制在 100～200 目;破碎摧毁表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能超过 2～5 目。

　　3.工质温度

　　当工质的温渡过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以进步到 500m/s，即动能增加了150%，因此进步工质的温度有利于进步破碎摧毁的效果。另外，在破碎摧毁钛粉时，过热蒸汽的温度一般为 300～400℃左右。通常破碎摧毁煅烧时温度偏高，破碎摧毁表面处理后的物料时偏低一些，“有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可

　　4.工质压强

　　工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响破碎摧毁细度的主要参数。一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，破碎摧毁时应该选择多高的压强呢?技术职员表示，这主要取决于物料的可破碎摧毁性和细度要求。例如，用过热蒸汽破碎摧毁钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，而一般破碎摧毁煅烧料要高一些，破碎摧毁表面处理后的物料可以低一些。