了解气流磨的工作原理

　　如何剂量气流磨的工作? 本文旨在描述气流磨机的工作原理。 气流磨机，也称为流体能量磨机，用于固体材料微粉化。

　　微粉化是用于描述尺寸减小的术语，其中所得的粒度分布小于10微米。 气流磨机用于微粉化化学品，药物，颜料，矿物质和其他物质的固体，如热敏感，侵蚀性和研磨性材料。

　　在很多情况下，微粉化过程通常被以为是产生细粉末和粗颗粒进入的黑盒子。 气流式破碎摧毁机在压缩空气，气体或高压过热蒸汽中运行。 气流磨机没有流动部件，因此消除了与外部研磨介质接触造成的污染。 它也是研磨热敏和蜡质材料的理想工艺，由于不会产生磨损的热量。

　　气流破碎摧毁机用于流体能量。 以煎饼螺旋气流破碎摧毁机为例。 微粉化和分级在浅的圆柱形腔室中进行。 通过在周壁上以规则间隔放置的特殊设计的喷嘴将高压空气或蒸汽注入该室。 每个射流的轴线与较小的，假想的同心圆的圆周相切。

　　在操纵期间，材料沿着工程切线圆进入该涡流并加速。射流四周的强烈的速度梯度导致材料的悬浮颗粒彼此碰撞并通过磨损和碰撞减少自身。尺寸减小是工艺材料本身的颗粒之间的高速碰撞的结果。不涉及研磨介质。气流流体从顶部通过腔室中央的出口排出，并将微粒化的颗粒与其一起吸入旋风分离器收集系统。较重的过大颗粒通过离心力保持在研磨室中，直到微粉化至所需尺寸。

　　进料粒度是枢纽的，受进料气流器尺寸的限制。对于200-300 mm的轧机，进给尺寸最大可为1.5 mm。对于较小尺寸的轧机，进料尺寸相应更精细。

　　有几个因素，包括操纵和物理因素，它们影响终极产品的细度，例如进料速率，喷嘴尺寸，喷嘴压力，喷嘴角度，气流速率，进料粒度，腔室直径和宽度以及产品出口直径。所有这些变量都可以在运行期间进行调整，但更有可能的是，一旦开始运行，只需改变进料速率以知足所需的粒度分布。

　　实际上，螺旋气流研磨过程不仅仅受气流式破碎摧毁机本身的控制。这是一个涉及不同机器和组件的过程，需要准确集成和控制。这些附件包括流体能源，进料器，旋风分离器，除尘器等。

　　对包括精细研磨的活性物质和赋形剂在内的药物材料的需求正在增长。可打针药物和干粉吸入剂需要在2-20微米范围内的粒度分布，具有陡峭的分布曲线和最小的细小和超大尺寸的颗粒。气流研磨是一种非常有效的技术，用于减少吸入和其他药物产品的颗粒尺寸，其中颗粒的大小与有效递送相关。