流化床气流磨主要优点

　　流化床气流磨主要优点，将传统气流粉碎机的线、面冲击粉碎改为空间立体式冲击粉碎，并将喷射冲击产生的高速气流能充分利用于粉碎室物料的流动中，使粉碎区产生类似于流化状态的气固粉碎及分级循环流动效果， 提高了冲击粉碎的效率和能量综合利用率，与其他传统方法相比，耗能平均减少了30~40%;

　　由于冲击粉碎区和气固流动带置于粉碎室中部空间，避免了粉碎室壁面受到高速气流带动的物料的冲击磨蚀作用， 改善了喷射冲击粉碎中最严重的磨损问题，并大大减少了物料被污染的可能性;

　　釆用高纯氮气或者氩气等保护性气体作为工作介质， 防止氧化，而且闭环运行气耗小，降低成本;

　　完全闭环运行过程没有粉尘飞扬， 对环境无任何污染，对人体无害;

　　气流磨后， 粉体的活性增大。气流磨粉碎分级处理过程中高速喷气流所具有的能量，不仅能使颗粒发生冲击破碎，而且还会使颗粒内部组织特别是表面状态，发生一定程度的变化。气流能量从颗粒晶格上移走了若干原子或离子，使结晶组织发生机械损失。这样，粉体物料在超微粉碎的同时，颗粒表面能或内能增大，颗粒的活性提高。颗粒的活性增大，不仅利于化学反应的进行，而且还有利于颗粒的吸附、包膜等。

　　产品粒度细，产量大，适合大型生产;颗粒分级精度高，因而产品的粒度分布窄，并且产品的粒度也易于调节。