气流分级机选型指导

　　气流分级机的选型是很多需求气流分级机厂家面临的第一个难题。气流分级机是干法分选设备，主要适用于80目以细的粉末实现指定粒度的粗细分离、杂质剔除，潍坊德尔粉体设备技术有限公司的李工，曾就职于德国某粉体设备公司，对国内外的气流分级机有全面的认识和掌握，现针对各种气流分级机的区别、选型做个简要说明。

气流分级机简介http://www.dareft.com/h-pr-j-3_91.html#_pp=160_0

   　   在生产过程中选用的粉碎机要求生产的产品粒度分布在一定的范围内，而事实上粉碎机产出的产品粒度分布要比所要求的粒度范围更广泛，大多数难以满足要求。故在粉碎过程中，分级是提高超细粉碎效率和生产出满足细度及其级配要求的微细粉产品至关重要的环节之一。

　　所谓分级就是根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。

　　分级的方式有两种：用筛子筛分和在流体中进行分级。筛子筛分代表产品主要有直线筛、圆振筛等筛分机。气流筛分代表产品有重力式分级机、粗级分级机、离心式分级机(又称离心式选粉机)、旋风式分级机、O-sepa分级机、喷射涡旋式分级机、强制涡流分级机。

　　 德尔粉体设备公司生产的气流分级机主要为强制涡流分级机。

气流分级的工作原理：

　　气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。

   　 气流分级主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

   　   气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中

　　潍坊德尔粉体设备技术有限公司生产的气流分级机主要有：

FL系列立式气流分级机，详见http://www.dareft.com/h-pd-1-0_356_21_-1.htmll

FW系列卧式气流分级机，详见http://www.dareft.com/h-pd-5-0_356_45_-1.html

   　针对低细度要求的石英、碳酸钙、钾钠长石非矿，2015年德尔粉体设备公司新研发推出了FSP系列分级机，FSP气流分级机优点是：分级效率高，能耗低，分级轮寿命长。

　　潍坊德尔粉体设备技术有限公司分级机比较如下：

一、多转子卧式分级机-FW系列卧式气流分级机   

优点：

1、转速高：大转子最高转速可达4000rpm;小转子最高转速10000rpm

2、分级细度高:生产超细粉时，最高细度可达D97 2微米

3、单台处理量大：多个转子，大产量高细度，是生产-15微米品最佳选择。

4、分级精度高：易保证间隙均匀，密封效果好，彻底杜绝大颗粒混入产品。

5、细度最佳范围： 2～75微米

缺点：单台设备笨重，主体部分壳体厚度达50mm，造价高，投资大。

二、自分流立式分级机-FL系列立式气流分级机

特点：

1、细度范围：　　大机型74～15微米；小机型74～5微米

2、分级转速：    小机型0～2930rpm；大机型0～1450rpm

3、处理量：　 　 大产量需要大转子，维修麻烦

4、分级精度低：　不易保证间隙均匀，间隙密封效果差，产品粒度分布差。

5、最大优点：　　单台设备耗材少，造价低，投资偏小。

三、新型FSP立式分级机

特点：

1、细度范围：　大机型74～15微米；小机型74～10微米

2、分级转速：   小机型0～2930rpm；大机型0～1450rpm

3、处理量：　　大产量需要大转子，维修麻烦；

4、分级精度：　不易保证间隙均匀，间隙密封效果差，产品粒度分布差。

5、最大优点：　上入料，压损低，比FL立式分级机能耗更低；分级转子寿命更长。